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    如何利用蒸汽處理工藝防止木材燃燒

    發布時間: 2014-11-17  點擊次數: 1214次
         在處理過程中,用水蒸汽來防止木材燃燒,處理環境中氧氣含量控制在3%--5%以下。處理過程分為3個步驟:1)升溫過程、包括預熱、高溫干燥及再升溫階段;2)實際熱處理階段;3)冷卻及平衡階段。
         
        所處理的木材樹種包括松木、云杉、樺木及楊木。因為樹種不同,其化學組成和細胞結構不同,所以熱處理參數選擇和zui終效果均有所不同。

       1)松木是熱處理較適宜的材種之一,通常用于室外,且熱處理工藝較劇烈。存在的問題是松木處理后流出的松脂,給處理設備及后期加工帶來麻煩。但同時,脫脂松木的使用途徑有所擴大。2)樺木處理的目的是獲得良好的顏色及表面質量。3)楊木熱處理后可用于室內,特別是用于桑拿房的裝修。
         經熱處理后的木材與未處理材相比,zui顯著的變化是平衡含水率的降低,繼而與其相關的脹縮性均有所改善。試驗證明,當處理溫度超過200度時,松木的耐候性和耐腐性較好,樺木和楊木處理后zui大的變化是,木材含水率變化對其尺寸穩定性的影響顯著改善。總體結果表明,材質較均勻的徑向材處理效果較好,而含有節子或弦向材處理后則缺陷較多。

        采用的蒸汽處理工藝有所不同,包括2個階段:
    1)熱解過程,將生材或汽干材在160--190度的高壓環境下進行處理,再用傳統窯干干燥,使處理后的木材達到較低含水率(約10%);
    2)將干燥好的產品再次加熱至170--190度,處理時間依木材種類,厚度等因素而異。

         對處理木材耐腐性的試驗結果顯示,其耐腐性有顯著提高;另外處理后材料的吸濕性下降,且吸濕曲線與解吸曲線的間距明顯大于未處理材,從而減小了在不同氣候條件下,弦徑向脹縮差引起變形的發生。

       直接利用生材進行蒸汽處理。在干燥窯內,木材被加熱到230度。蒸汽主要來自木材中的水分。經超高溫處理后,木材的吸濕性較未處理材低,一般的濕環境下,含水率只有4%---5%,而未處理材在相同環境下約為10%---12%。

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